ท่อเหล็กตะเข็บเกลียว หรือท่อ Spiral ที่ผลิตด้วยกรรมวิธี Submerged Arc Welding (SAW) สามารถผลิตขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้กว้าง ตั้งแต่ 200 มม. จนถึง 3,000 มม. และสามารถทนแรงดันได้มากกว่าท่อเชื่อมแนวตรงถึง 25% เมื่อเทียบที่ความหนาของผนังท่อเท่ากัน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ท่อขนาดใหญ่พิเศษ (ND 1800-3000 มม.) เป็นตัวเลือกหลักสำหรับโครงการส่งน้ำขนาดใหญ่ งานชลประทาน และงานเสาเข็ม/ฐานรากขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การจัดการท่อขนาดใหญ่พิเศษเหล่านี้จำเป็นต้องมีกลยุทธ์ด้านโลจิสติกส์และการจัดการหน้างานที่ซับซ้อน

การจัดการโลจิสติกส์และการขนส่งท่อขนาดใหญ่ (ND 1800+)

ท่อ Spiral ขนาดใหญ่พิเศษตั้งแต่ ND 1800 มม. ขึ้นไป (ความหนาผนังอาจสูงถึง 25.40 มม. หรือมากกว่า) ถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายที่สุดในการขนส่งในซัพพลายเชนอุตสาหกรรม

การพิจารณาความยาวที่เหมาะสมต่อการขนส่ง

แม้ว่าท่อ Spiral จะสามารถผลิตความยาวได้ตามต้องการถึง 22 เมตร แต่สำหรับท่อขนาดใหญ่ การกำหนดความยาว (เช่น 6 เมตร หรือ 12 เมตร) ต้องคำนึงถึงปัจจัยสำคัญดังนี้

• ข้อจำกัดด้านการขนส่ง: ต้องมีการวางแผนการขนส่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนในการจัดการท่อ

• พื้นที่หน้างานจริง: ความยาวของท่อต้องเหมาะสมกับพื้นที่หน้างานจริงที่ทำการติดตั้งและการประกอบ

การวางแผนการจัดเก็บที่ไซต์งานเพื่อป้องกันความเสียหาย

การจัดเก็บท่อเหล็กเกลียวที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพในระยะยาว. สำหรับท่อ Spiral ขนาดใหญ่ (ND 1800-3000 มม.) ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้

1. การเลือกสถานที่: ต้องเลือกสถานที่จัดเก็บที่สะอาด มีการระบายน้ำได้ดี และห่างจากโรงงานหรือเหมืองที่ผลิตก๊าซหรือฝุ่นที่เป็นอันตราย

2. การป้องกันการกัดกร่อน: ห้ามวางซ้อนทับกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล็กโดยเด็ดขาด เช่น กรด ด่าง เกลือ หรือซีเมนต์

3. การจัดเก็บในที่โล่ง: เหล็กขนาดใหญ่และท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถวางซ้อนกันในที่โล่งได้ แต่ต้องใส่ใจกับการป้องกันความชื้นและแสงแดดเป็นพิเศษ

4. ความสะอาด: ต้องกำจัดวัชพืชและเศษซากทั้งหมดออกจากพื้นที่จัดเก็บเพื่อรักษาความสะอาด

การแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติในการเชื่อมต่อและติดตั้งหน้างาน

การเชื่อมต่อท่อ Spiral ขนาดใหญ่หน้างานมีความท้าทายทางเทคนิคบางประการ เนื่องจากความแตกต่างในกระบวนการผลิตเมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรง (LSAW)

การจัดการความแม่นยำทางเรขาคณิตและการเข้าคู่ท่อ (Fit-up)

ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บเกลียวมีแนวโน้มที่จะมีความแม่นยำมิติทางเรขาคณิตที่ต่ำกว่า

• การจับคู่และการเชื่อม: ความแม่นยำทางเรขาคณิตที่ไม่ดี อาจทำให้การเข้าคู่ท่อ (matching) และการหมุนเพื่อเชื่อมหน้างานยุ่งยาก

• ความเค้นที่รอยเชื่อม: แนวเชื่อมเกลียวมีความคล่องตัวของกระแส (flow line) น้อยกว่าและมีความเข้มข้นของความเครียดรุนแรงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง

• รอยเชื่อมที่ยาวกว่า: ท่อ Spiral มีความยาวรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น 30% ถึง 100% เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงในความยาวเดียวกัน

การควบคุมคุณภาพและการเตรียมปลายท่อที่หน้างาน

เพื่อรับรองคุณภาพการเชื่อมหน้างาน (Field Welding) วิศวกรต้องเน้นย้ำในประเด็นต่อไปนี้

• การเตรียมปลายท่อ: ต้องมีการตัดเฉือนปลายท่อ (Pipe end machining) เพื่อควบคุมความตั้งฉาก (verticality) มุมบาก (groove angle) และขอบทู่ (blunt edge) ให้มีความแม่นยำ

• การทดสอบคุณภาพ: ท่อ SAW ที่ได้มาตรฐานต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวด เช่น การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic Test), การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก (Ultrasonic Testing) และการทดสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ (X-ray examination). การทดสอบ NDT (Non-Destructive Testing) เป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจสอบรอยเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจจับและติดตามออนไลน์ด้วยอัลตราโซนิกบนรอยเชื่อมเกลียวนั้นทำได้ยากกว่า

การเลือกใช้ท่อ Spiral ขนาดใหญ่พิเศษต้องพิจารณา ค่าใช้จ่ายรวม (Total Cost) ที่รวมถึงความซับซ้อนด้านโลจิสติกส์และการติดตั้งหน้างาน. การวางแผนร่วมกับผู้ผลิตที่มีระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด (เช่น การจัดทำเอกสารรับรองการทดสอบ NDT และการควบคุมขนาดอย่างละเอียด) จะช่วยลดความเสี่ยงและเวลาในการทำงานของทีมผู้รับเหมาได้อย่างมาก